INTELLIGENT MANUFACTURING

智慧寶鋼

 

JIT+C2M

寶鋼“JIT+C2M”新模式是製造端以用戶為中心,以規模化、高效率、柔性化製造和工匠精神為用戶提供高端產品個性化定製服務,與用戶直接觸達交互,是一場“經營理念革命”和“生產流程再造”,由傳統的生產製造到運用智能製造、互聯網+、先進的供應鏈管理等實現全流程的精益製造。“JIT+C2M”新模式,率先實施大規模個性化定製配送,即製造端以用戶為中心,以規模化、高效率、柔性化製造和工匠精神為用戶提供高端產品個性化定製服務。通過有效實施,該模式獲得收錄到《鋼鐵工業調整升級規劃(2016年~2020年)》列為個性化、柔性化產品定製新模式;被國家發改委列入“互聯網+”重大工程支持項目名單,獲得獎補資金2000萬元;在國務院第四次大督查中,寶鋼獲得肯定,被認定為鋼鐵行業轉型升級的典型;寶鋼作為唯一一家傳統製造業代表,與華為一起作為全國僅有的兩家企業代表在工信部2017年全國兩化融合總結會議上作《“JIT+C2M”新模式引領傳統產業轉型升級》報告;JIT+C2M智能製造新模式被《中國冶金報》納入2017年度“中國鋼鐵行業10件大事”之一。

2018年, 寶鋼將利用雲計算、大數據、物聯網技術,持續開展寶鋼工業互聯網的建設,推動由智能裝備、智能工廠、智能運營和智能互聯四層架構組成的NISCO Frame,實現產品規模化生產與定製式製造相融合的鋼鐵智能化製造,滿足客戶個性化定製需求,提升品種高效研發、穩定產品質量、柔性化組織生產、成本綜合控製、快速分析決策等能力,提升寶鋼核心競爭力。

內部,著重打造全流程智能製造體係,推動生產精益化、智能化,交付準時化。建立大數據平台,實現數據指導、數據生產、數據決策等;構建關鍵工藝裝備智能控製專家係統,積極探索“智能煉鋼”模式,著力開發低成本高效潔淨鋼冶煉係列技術;全力推進智能檢測,實現原燃料、鋼、渣試樣檢驗全過程自動化和智能化、無人化操作和在線預報;加快設備遠程監控和診斷係統的健全。

外部互聯互通上,不斷創新,保持寶鋼C2M+JIT創新模式的領先性,注重聯合產業鏈上的相關方和企業,推進協同設計、協同生產、數據共享、信息交互,全麵整合采購、銷售、金融、物流、技術、運營等多方資源,互聯互通,增強用戶和相關方全過程體驗。推行企業間的業務流程串接(ERPtoERP),實現企業間的業務融合與數據融合,透過工業互聯網技術為每一客戸量身打造定製化的串接信息係統,以滿足定製化產品服務的需求。逐步形成智能銷售、智能生產、智能物流、智能采招等,形成以客戶為驅動的大規模定製的、全價值鏈供應與消費生態體係,智造“JIT+C2M”多方共贏生態圈。

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